1 气化站设备站长以及设备负责人应组织设备管理人员进行技术培训，熟悉和正确使用特种设备，培养工人自觉爱护设备的思想意识，做到设备“整齐、清洁、润滑、安全、正常”。

2 气站特种设备实行专人专管责任制。维护保养工作包括：日常维护保养、一维保养、二维保养。

2.1 气化站设备日常维护保养：仔细检查压力容器及压力管道外观及安全附件，操作阀门是否正

常，有无跑、冒、滴、漏；应经常保持特种设备清洁；班中设备发生异常，应及时排除并立即报告，通知维修人员检修，不得使设备带病运行，并认真做好记录。 具体：

a.气化站设备在贮罐每次全面检验期内，如出现外表面大面积锈蚀严重时，应考虑进行贮罐外表面防腐涂漆处理。

b.每周至少一次用肥皂水检查贮罐本体角爆缝及*个出口连接法兰或接头角焊缝及连接阀门之间密封垫片是否存在泄漏现象。

c.贮罐液面计必须周期性进行排污,以保持示镜的清洁、清晰和便于观察液面高度。

d.贮罐液面计上固定标尺零位必须准确，按90%极限充装量划定的红线必须醒目清晰易观察。

e.贮罐上压力表、温度计必须长期处于完好状态，并在有效检定期内使用。其极限操作压力的红线标志，必须清晰、易观察。罐上压力表送检时，必须有合格备用表代替。 

f.贮罐安全阀送检时，必须保持有一个安全阀存在，如属单一安全阀结构，应考虑备用替换。

2.2 一级保养：以操作工为主，维修工配合，对设备进行局部解体和检查，清洗规定

部位，更换密封垫片，调整配合间隙，紧固设备各部位。 气化站设备

2.3 二级保养：以维修工为主，操作工为辅，根据设备故障具体部位对设备进行部位

解体维修更换和修复损坏零件，局部恢复精度，润滑系统清洗、修理。

 3 气化站设备必须根据特种设备使用运行情况，提出设备修理计划，储罐设备的检修周期为*次使用检测为一年，*次后为六年，经所属合资公司技术负责人，审核后交总经理批准，落实时间、费用的安排，确保检修工作顺利完成。并组织好检修后的质量验收。

4 压力容器和压力管道的检验按《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与

监察规定》、《压力容器定期检验规则》、《在用工业管道定期检验规程》的规定进行。详细执行准则按“气站压力容器与压力管道的使用管理及定期检验制度”。

 5 所属合资公司安全技术负责人要经常关心设备的维护保养工作，定期或不定期组织设

备维护保养大检查，听取设备专管人员汇报设备运行情况，解决存在问题。

 6 当气化站设备检修与生产发生矛盾时，应本着“先检修，后生产”的原则，合理安排，不得超期运行。

7气化站设备的压力容器、压力管道等特种设备必须建立单独专项维修保养档案，按照档案管理规定，及时分台分类将维修保养文件记录归入设备档案。气站特种设备维护保养及修理制度 。